必須要設置雙閥的場景有哪些 ？

在化工、石化、能源等工業領域，雙閥設置是關鍵安全措施，通過雙重隔離設計有效防止介質泄漏、系統串料及異常工況引發的事故。以上的雙閥并不僅限于閥門，有的裝置用單閥加盲板或者法蘭蓋的形式也是可以的。

本文詳細介紹要設置雙閥的場景：

一、關鍵設備與高危介質雙閥配置

1、高壓系統

所有高壓管道（壓力≥10MPa）必須設置雙閥，無論管徑大小。閥門應采用焊接連接，間距≤150mm，形成緊湊隔離段。如加氫裝置反應系統、合成氨高壓回路等。

2、高危介質特殊規定

（1）氫氣系統所有切斷閥、壓力表閥及取樣閥必須雙閥配置，閥體材質需滿足抗氫腐蝕要求。

（2）液氯儲槽進出口管線、排污管等所有連接點均需雙閥控制，閥體采用全通徑設計。

（3）輕烴類介質如液態丁烷及更輕組分的取樣、排凈管線必須雙閥配置，閥門需帶伴熱防凝裝置。

二、特殊工藝系統雙閥設置

1、反應系統隔離措施

間歇式化學反應裝置，當反應過程中可能引入爆炸危險介質（如氧氣、過氧化物）時，進料管線需設置雙閥+中間放空閥組合。放空閥直徑≥DN25，帶聯鎖控制系統。

2、換熱設備保護機制

對于易結垢、鹽沉積或腐蝕的換熱器，殼程與管程進出口可設置雙閥。當一側介質為強腐蝕性物料時，雙閥間距應≤100mm，閥體材質需與介質兼容。

三、公用工程與輔助系統

1、系統連接安全要求

（1）工藝系統與公用工程（水、蒸汽、氮氣等）連接管線必須雙閥 + 中間排放閥，排放閥直徑≥DN15，帶盲板或絲堵。

（2）工業鍋爐排污管雙閥設置，主閥采用閘閥，副閥采用截止閥，閥間設置排污擴容器。

四、取樣與排放系統優化

1、取樣系統標準化設計

（1）常規介質取樣采用雙閥配置，主閥為切斷閥（球閥），副閥為針型閥（DN6-DN10）。

（2）高危介質取樣需增設中間冷卻器，雙閥間距≥300mm，配備氮氣吹掃接口。

2、排液系統安全措施

（1）塔器、容器正常操作排液管設置雙閥，閥門間距≥200mm，底部設導流槽。

（2）大直徑管道（DN≥300）排液管采用雙閥 + 盲板組合，盲板設置位置便于在線更換。

五、特殊工況應用

1、調節閥旁路設置

當旁路需長期手動調節或介質具有強腐蝕性時，可設置雙閥。閥門選型需與主閥保持一致，配備位置指示器。

2、結垢風險管路

對于易結垢介質（如含硫污水、循環冷卻水），可在流量計前后設置雙閥，配套在線清洗接口。

六、參考標準

1、國內強制性標準

GB 50160-2008《石油化工企業設計防火標準》

SH/T 3012-2011《石油化工金屬管道布置設計規范》

HGT 20570-1995《工藝系統工程設計技術規范》

2、行業技術標準

SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統罐區設計規范》

SH 3136-2003《石油化工液化烴球形儲罐設計規范》

SH/T 3024-2017《石油化工環境保護設計規范》

HG/T 20512-2014《儀表配管配線設計規范》

SH 3009-2013《石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》

SH/T 3047-2021《石油化工企業職業安全衛生設計規范》

GB50273-2022《鍋爐安裝工程施工及驗收標準》

3、安全管理指南

安監總管三〔2014〕94 號《國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》

4、國際標準

ASME B31.3《過程管道》

API 751《加氫裝置安全技術規范》