閘閥和截止閥的區(qū)別

一、閘閥

閘閥的啟閉件是閘板，閘板沿著通道軸線做直線運動來實現(xiàn)開啟和關閉。靠閥板的上下移動，控制閥門開度。

閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。

閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為 : 單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。

原理：

開啟時，旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿上升，帶動閘板向上移動，直至閘板完全離開密封面，流體可以無障礙地通過閥門；關閉時，旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿下降，閘板向下移動并與密封面緊密貼合，從而截斷流體通道。閘閥在全開或全關時，流體阻力較小。

優(yōu)點：

1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質(zhì)流動方 向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進行的。

4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關閉時間長。

5、介質(zhì)可向兩側任意方向流動，易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

7、形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

8、結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長，采用PTFE填料．密封可靠．操作輕便靈活．

缺點：

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結構較復雜。

二、截止閥

截止閥的啟閉件是塞形的閥芯，密封面呈平面或錐面，閥芯沿流體的中心線作直線運動?？块y芯上下移動，控制閥門開度。

截止閥又稱截門閥，是使用最廣泛的一種閥門之一，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥芯施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥芯下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

原理：

開啟時，旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿上升，閥芯隨之向上移動，流體逐漸通過閥座與閥芯之間的間隙；關閉時，旋轉(zhuǎn)手輪使閥桿下降，閥芯向下移動并與閥座密封面緊密接觸，依靠密封面的擠壓力來截斷流體。截止閥在開啟過程中，隨著閥瓣的升高，流體通道截面逐漸增大。

優(yōu)點

1、雙重的密封設計(波紋管+填料)若波紋管失效，閥桿填料也會避免；

2、外泄漏，并符合國際密封標準；

3、沒有流體損失，降低能源損失，提高工廠設備安全；

4、截止閥結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

5、堅固耐用的波紋管密封設計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護的條件。

6、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計，完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點，不但提高了使用能源效率，增加生產(chǎn)設備安全性，減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng)，還提供了清潔安全的工作環(huán)境。

7、密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥芯與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

缺點

1、流體阻力大，動力消耗大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

4、全開時閥瓣經(jīng)常受沖蝕。

5、啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間較長。

通過以上解析，我們可以推斷出閘閥和截止閥在實際應用中的用途做一下劃分

閘閥

適用于需要快速啟閉且對流體阻力要求較低的場合，如大口徑管道的截流、給排水系統(tǒng)、電站循環(huán)水系統(tǒng)等。由于閘閥全開時介質(zhì)流動阻力小，所以常用于對流阻要求不嚴的管路系統(tǒng)中作切斷用，但不宜用于調(diào)節(jié)流量。

截止閥

廣泛應用于各種需要精確控制流量的場合，如化工、石油、制藥等行業(yè)。截止閥除了可以截斷流體外，還能在一定程度上調(diào)節(jié)流量大小，不過調(diào)節(jié)性能不如專門的調(diào)節(jié)閥。同時，截止閥也可用于一些對密封要求較高的管道系統(tǒng)中。